Finden Sie schnell aluminium teile fräsen lassen für Ihr Unternehmen: 253 Ergebnisse

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

CNC- Frästeil aus Aluminium

Wir fertigen Ihre Frästeile aus Aluminium. Aktuell fertigen wir Ihre Aluminiumfrästeile mit einer Größe bis zu 550 x 500 x 400 mm. Ob Werkzeuge, Prüfvorrichtungen oder Einzelteile - sprechen Sie uns an oder senden Sie uns gern eine Anfrage per Mail. Sie erhalten i. R. innerhalb von 24 h ein kostenloses und verbindliches Angebot von uns.

• Hergestellt auf einer 420 t Gießzelle mit Roboter und Presse zur Schnittentgratung • Erfassen der Gießparameter für alle qualitätsrelevanten Merkmale • Werkzeug mit 4 Schiebern über Schieber angegossen • Extrem unterschiedliche Wandstärken • Hohe Oberflächenanforderung, da Sichtfläche kombiniert mit höchster Maßgenauigkeit • Teilgewicht 1,2 kg • Mit Einlegeteil Dünnwandiges Aluminium-Druckgussteil: Griffaufnahme (technischer Alu-Guss) • Wandstärken unter 0,9 mm • Trotz geringem Teilevolumen keine Kaltfließstellen • Komplizierte Teilgeometrie • Sich durchdringende Kerne • Unterflurschieber • Enge Toleranz im Guss und in der Bearbeitung • Fertigung inklusive kompletter Oberflächenbehandlung

Nutzen Sie unsere Erfahrung Seit 1964 fertigen wir hochwertige Aluminiumgussteile im Kokillengießverfahren am Standort Deutschland. Unser internationaler Kundenstamm umfasst weite Bereiche des allgemeinen Maschinenbaus, die Elektro- und Leuchtenindustrie sowie den Fassadenbau. Um dem gestiegenen Kostenbewusstsein unserer Kunden gerecht zu werden, bieten wir seit 1992 – durch die Kooperation mit zwei Unternehmen – die Fertigung von Kokillen- und Druckgussteilen am kostengünstigen Standort Polen an. Unsere Produktion unterliegt einer laufenden Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001:2008.

Bei Schösswender Metallguss sind wir Experten in der Herstellung von Aluminiumgussteilen mittels Sandguss- und Kokillengussverfahren. Unser Service beginnt mit einer umfassenden Konstruktionsberatung, bei der wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Spezifikationen Ihres Gussteils exakt zu definieren. Dank präziser Konstruktionszeichnungen und durchgeführter Gießsimulationen sichern wir die Qualität und Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Unser Fertigungsprozess beinhaltet den Prototypenbau, der es uns ermöglicht, Design und Funktionalität des Gussteils zu optimieren, bevor wir zur Produktion übergehen. Egal ob Kokillen- oder Sandguss – wir achten auf jedes Detail, um eine perfekte Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu schaffen. Nachdem die Gussform fertiggestellt ist, führen wir den Aluminiumguss durch. Zu der Weiterbearbeitung (bei Bedarf) nutzen wir modernste CNC-Frästechniken. Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Patinieren verleihen dem Gussteil zusätzlichen Schutz und ein ansprechendes Aussehen. Des Weiteren verbessern wir durch Wärmebehandlungen die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumgussteile und kümmern uns um die finale Montage der Baugruppen. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Mit umfangreichen Tests und Analysen stellen wir sicher, dass unsere Gussteile den festgelegten Festigkeitswerten entsprechen und alle Qualitätsstandards nach DIN EN 1706 erfüllen. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren umfassen alles von Durchstrahlungsprüfungen bis zu 3-D-Messungen. Wir bieten zudem ein vollständiges Projektmanagement inklusive Logistik, um den gesamten Prozess von der Fertigung bis zur Endbearbeitung zu koordinieren. Unsere ausgewählten Partnerunternehmen übernehmen dabei spezielle Veredelungsarbeiten wie Beschichten, Vernickeln oder Verchromen. Unser Ziel ist es, Ihnen eine umfassende Lösung im Bereich des Aluminiumgusses zu bieten – von der ersten Konzeption bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts.

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Zinkdruckgussteile, von 5 Gramm bis 2,5 Kilo Schwer. Mit oder ohne Bearbeitung . Mit oder ohne Beschichtung

Entdecken Sie die Leichtigkeit und Präzision unserer CNC-Frästeile aus Aluminium bei Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen Als erfahrene Spezialisten für CNC-Metallbearbeitung bieten wir hochwertige Frästeile, die nicht nur leicht, sondern auch präzise und vielseitig einsetzbar sind. Leicht und präzise: Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit und Präzision aus. Aluminium ist nicht nur ein leichtes, sondern auch ein äußerst robustes Material, das sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignet. Modernste Technologie und Erfahrung: Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen setzen wir Maßstäbe in der Aluminiumverarbeitung. Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium profitieren von mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung und einem umfassenden Know-how, das in drei Generationen weitergegeben wurde. Vielseitige Anwendungen: Die CNC-Frästeile aus Aluminium eignen sich für vielfältige Anwendungen, von industriellen Komponenten bis hin zu anspruchsvollen Prototypen. Wir fertigen Frästeile nach Ihren spezifischen Anforderungen und bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen. Qualitätssicherung und Zertifizierung: Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium unterliegen strengen Qualitätskontrollen. Als zertifiziertes Unternehmen (ISO 9001:2015) garantieren wir nicht nur Präzision in der Fertigung, sondern auch Zuverlässigkeit und Liefertreue. Leistungen im Überblick: CNC-Fräsen von Aluminium: Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium entstehen auf modernsten Fräsmaschinen, die eine präzise und effiziente Bearbeitung gewährleisten. Ob Kleinserien oder individuelle Anfertigungen, wir erfüllen Ihre Anforderungen mit höchster Sorgfalt. Beratung und individuelle Lösungen: Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre CNC-Frästeile aus Aluminium zu entwickeln. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich Materialwahl, Design und Fertigungsprozessen. Entdecken Sie die Leichtigkeit und Präzision in der CNC-Metallbearbeitung mit unseren hochwertigen CNC-Frästeilen aus Aluminium. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und ein unverbindliches Angebot. Frank Zallmann CNC Drehen & Fräsen – Ihr Partner für exzellente Qualität in Aluminiumbearbeitung.

Unsere Aluminiumgehäuse zeichnen sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Korrosionsfestigkeit aus, unterstützt durch eine hochwertige Pulverbeschichtung. Mit Schutzarten bis zu IP66 und IP67 bieten diese Gehäuse zuverlässigen Schutz und sind ideal für anspruchsvolle industrielle Umgebungen. Entdecken Sie die robuste und langlebige Lösung für Ihre Anwendungen.

CNC- gefräste Aluminiumgehäuse. Wir fertigen für alle Industriebereiche gemäß DIN EN ISO 9001:2015 (seit 2009 in der jeweils aktuellen Version). Dabei haben wir im HSC-Fräsen (high speed cutting) jahrzehntelange Erfahrung und fertigen Ihre Teile ausschließlich auf hochgenauen Werkzeugfräsmaschinen.

Entdecken Sie die Welt der Aluminiumdrehteile von FerTech – Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-Metallbearbeitung. Unsere Aluminiumdrehteile zeichnen sich durch ihre Leichtigkeit, Festigkeit und exakte Verarbeitung aus, und setzen neue Maßstäbe in der anspruchsvollen Welt der Metallkomponenten. Eigenschaften unserer Aluminiumdrehteile: Leichtgewichtige Präzision: Aluminium ist nicht nur leicht, sondern auch äußerst widerstandsfähig. Unsere CNC-Drehteile aus Aluminium vereinen diese beiden Eigenschaften, um Ihnen leistungsstarke Komponenten mit minimalem Gewicht zu bieten. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Prototypen bis zu groß angelegten Serienfertigungen – unsere Aluminiumdrehteile sind flexibel einsetzbar. Ob in der Luftfahrtindustrie, im Maschinenbau oder in anderen anspruchsvollen Anwendungen, wir liefern Lösungen, die sich an Ihre Bedürfnisse anpassen. Exakte Toleranzen und Oberflächenfinish: Präzision steht bei uns an erster Stelle. Unsere CNC-Dreharbeiten im Lohn gewährleisten exakte Toleranzen und ein erstklassiges Oberflächenfinish. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und modernste Technologie für Aluminiumdrehteile in höchster Qualität. Warum FerTech für Aluminiumdrehteile wählen: Fachkenntnisse und Erfahrung: Mit unserer langjährigen Erfahrung und fundierten Fachkenntnissen sind wir Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von Aluminiumdrehteilen. Modernste CNC-Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, ermöglicht durch leistungsfähige CAD/CAM-Software. Dies gewährleistet nicht nur Präzision, sondern auch Effizienz in der Fertigung. Kundenspezifische Lösungen: Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist. Deshalb bieten wir kundenspezifische Lösungen, die sich exakt an Ihre Anforderungen anpassen. Von der Idee bis zum fertigen Teil begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess. Qualität, die überzeugt: Unsere Aluminiumdrehteile durchlaufen strengste Qualitätskontrollen, um höchste Standards zu erfüllen. Verlassen Sie sich auf FerTech für Produkte, die nicht nur leicht, sondern auch zuverlässig und präzise sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Aluminiumdrehteile und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Bei FerTech stehen Leichtigkeit und Präzision im Einklang für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen!

Aluminiumdruckgusswerkzeuge + Teile + Prototypen

Aluminiumprofile nach Kundenzeichnung stranggepresste Aluminiumprofile, Aluminiumhalbzeug, Aluminiumsonderprofile, Aluminium-Strangpresshalbzeuge Profilgeometrien ab 0,040 kg/m bis hin zu einem umschriebenen Kreis von ca. 550 mm. Die jeweils gewählte Art der Legierung ist neben Fertigungsprozess und abschließender Warmaushärtung für die jeweiligen mechanischen Eigenschaften der fertiggestellten Aluprofile verantwortlich. Werkstoffprüfzeugnisse mit Angaben der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung und Härte) zu den gefertigten Aluprofilen können den Lieferungen beigefügt werden. Maße und Toleranzen der Aluprofile werden zusammen mit dem Auftraggeber abgestimmt. Diese richtet sich im Rahmen der fertigungstechnischen Möglichkeiten entweder nach den individuellen Kundenwünschen oder nach den standardisierten Vorgaben EN 755-9 und EN 12020-2. Die Herstellung erfolgt gemäß der CE-Kennzeichen und der Zertifizierungen EN ISO 14001 und 9001.

Der Aluminiumdruckguss ist ein Gussverfahren zur Produktion von verschiedenen Bauteilen. Dabei wird Aluminium unter hohem Druck in eine vorgewärmte Stahlform gepresst. Durch kontinuierliche Kontrolle und Optimierung unserer Produktionsprozesse gewährleisten wir Ihnen qualitativ hochwertige Bauteile. Von Standard-Bauteilen bis zu kundenspezifischen Sonderanfertigungen – wir beliefern namhafte Unternehmen aus ganz Europa mit Produkten, die wir aus Aluminiumdruckguss fertigen. Produkte aus Aluminium, die durch dieses Verfahren produziert werden, zeichnen sich unter anderem durch ihre guten chemischen und mechanischen Eigenschaften, hohen Korrosionsschutz sowie gute Leitfähigkeit von Elektrizität und Wärme aus. Aluminiumdruckguss ist aufgrund seiner technischen Vielfalt, hohen Präzision und Wirtschaftlichkeit die optimale Lösung für viele Anforderungen im Maschinen- und Anlagenbau. Selbstverständlich werden für den Guss unserer Bauteile ausschließlich hochwertige Materialen verwendet.

In allen Phasen von der Entwicklung bis zur Fertigung von Leichtmetallteilen bieten wir Ihnen tatkräftige Unterstützung. Mit Hilfe von modernsten Bearbeitungscentern sowie langjähriger Erfahrung werden Ihre Wünsche in die Tat umgesetzt. • 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Horizontal-Fräscenter mit Palettenbahnhof • Hochpräzise Aluminiumbearbeitung • Moderne 3D-Messmaschine • 5-Achsen Fräsmaschine mit Palettenwechsel CAD/CAM Wir beraten Sie gerne bereits in der Entwicklungsphase bezüglich des Einsatzes von Kunststoffen sowie Leichtmetallen und unterstützen Ihre Konstruktion mit Know-how. Mittels CAD/CAM können wir die Produktion Ihrer Teile optimieren.

Unsere Profile aus Aluminium wurden so konzipiert und entwickelt um ein minimales Eigengewicht mit maximaler Tragfähigkeit, hoher Torsionssteifigkeit und großer Belastungskapazität zu erreichen. Ein umfangreiches Zubehör komplettiert das Profilsystem. Die an den Profilseiten eingebrachte T-Nuten ermöglichen schnell und einfach die Montage von Anbau- und Zubehörteilen. Alle Komponenten, Montageplatten, Montagewinkel, Haken, Scharniere usw. sind standardisiert und daher leicht verständlich montierbar. Die Profile sind anodisiert und daher völlig wartungsfrei. Wir können die Profile nach Kundenwunsch zuschneiden oder diese in Standardlänge von 6 Metern liefern. Die Aluminium-Profile eignen sich zum Beispiel zum Aufbau von Sicherheitszonen in der Fertigung, von Maschineneinkapselungen, zum Aufbau von Portaleinheiten oder auch zum Aufbau von Greifwerkzeugen.

Gusstechnik vom Feinsten - höchste Qualität Erfahrung und Innovation – ein gutes Team Gusstechnik steht bei uns seit mehr als 150 Jahren für Kompetenz, Präzision und Qualität. Erst vor wenigen Jahren haben wir unsere Gießerei mit moderner Technik und nach den neuesten Produktionsaspekten neu errichtet. Sie ist als Werkstoffhersteller zugelassen und entsprechend zertifiziert. Wir sind für alle Marktanforderungen bestens gerüstet. Konstruktion, Modell, Komponente – alles aus einer Hand Wir haben uns im Laufe unserer Geschichte zum Systemlieferanten entwickelt. Wir verwirklichen Projekte von der konstruktiven Gestaltung der Bauteile über die Herstellung des Werkstoffes Gusseisen, sämtliche Schritte der Umformung, Bearbeitung und Montage bis hin zur Endkonservierung. Die Vorgaben unserer Kunden bestimmen unser Produktions- und Lieferspektrum. Die Mittelfrequenz-Induktionsöfen unserer modernen Gießerei unterstützen in idealer Weise Flexibilität, Schnelligkeit und die konstant hohe Qualität, mit denen wir unsere Produkte grundsätzlich fertigen. Unsere Gießerei produziert ihre Gusserzeugnisse mit hoher Präzision insbesondere für Kunden außerhalb unseres Unternehmens. Lagerhaltung und Logistik – in bester Ordnung Optimierte Logistik sorgt bei uns für zügige Durchlaufzeiten. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Lagerhaltung und logistische Aufgaben für unsere Kunden.

Feingussteile, Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile, Kontaktieren Sie uns Feingussteile, Tauchen Sie ein in die Welt der Perfektion mit den Feingussteilen von OESTERLE® GmbH. Unsere Fertigungstechnik im Feinguss setzt Maßstäbe für anspruchsvolle Bauteile nahezu aller Größen. Entdecken Sie die überlegenen Vorteile unserer Feingussteile: Vorteile im Überblick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien: Feinguss ist die optimale Wahl für hochkomplexe Bauteile. Wir realisieren innovative Lösungen für verschiedenste Anwendungen. Keine/wenig Nachbearbeitung: Unsere Feingussteile sind in der Regel einbaufertig und minimieren Kosten sowie den Aufwand für mechanische Nachbearbeitung. Hohe Oberflächengüte: Detailstärke und herausragende Oberflächenqualität prägen unsere Feingussteile, die höchsten ästhetischen Ansprüchen genügen. Hohe Maßgenauigkeit: Präzision ist unser Markenzeichen. Feingussteile von OESTERLE® überzeugen mit höchster Maßgenauigkeit für exzellente Ergebnisse. Vielseitige Materialauswahl: Von Stahl über Aluminium bis zu Titan verarbeiten wir unterschiedlichste Materialien, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere im Feinguss hergestellten Teile sind Meisterwerke der Präzision und erfüllen höchste Standards. Mit einer typischen Masse von ca. 30 g bis zu 200 kg bieten wir beeindruckende Vielseitigkeit in der Herstellung. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für Feingussteile. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement für höchste Qualität zu erfahren.

Wir bieten verschieden Fertigungsmöglichkeiten an. Fertigungsmöglichkeiten: Pressblank - AlMgSi 0,5 eloxiert - E6/EV1, E6/EV6, oder nach Kundenwunsch lackiert/beschichtet - RAL 9016, RAL 3000, RAL 5002, RAL 5018, sowie alle anderen RAL-Farben Mindestmenge: 500kg Aus Neuproduktion

Alu Druckguss Muster Produkte

Unser Unternehmen, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Zulieferteile aus Aluminium. Im Zollernalbkreis bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden in verschiedenen Branchen. Mit unserem Fachwissen und unserer modernen CNC-Technologie sind wir in der Lage, präzise gefertigte Aluminiumteile nach Ihren individuellen Anforderungen herzustellen. Von einfachen Komponenten bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleisten die Einhaltung höchster Standards und die Lieferung erstklassiger Produkte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden zuverlässige Zulieferteile anzubieten, die ihren Anforderungen entsprechen und ihre Erwartungen übertreffen.

Vielfältiges Zubehör für Aluminiumprofilsysteme. Ergänzt, schützt und optimiert Funktionen. Flexibel, einfach zu montieren. Anpassbar an Messebau, Möbelherstellung, Fördertechnik. Zubehör für Aluminiumprofilsysteme umfasst eine Vielzahl von Komponenten, die speziell für die Ergänzung und Erweiterung von Aluminiumprofilen entwickelt wurden. Dazu gehören Elemente wie Verbindungselemente, Eckverbinder, Endkappen, Abdeckungen, Befestigungselemente, Schiebetürmechanismen, Kabelkanäle und vieles mehr. Dieses Zubehör ermöglicht die Anpassung, den Schutz und die Optimierung der Funktionalität von Aluminiumprofilen. Es bietet Flexibilität bei der Konstruktion und erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Profile in verschiedenen Anwendungen wie dem Messebau, der Möbelherstellung, der Fördertechnik und dem Maschinenbau. Das Zubehör für Aluminiumprofilsysteme erleichtert die Montage und bietet eine ästhetisch ansprechende Optik, während es gleichzeitig Haltbarkeit und Stabilität gewährleistet.

Wir fertigen Stahlfeinguß im Wachsausschmelzverfahren. In diesem jahrtausendealten Verfahren wird zunächst ein Metallwerkzeug erstellt, mit dem ein Wachsmodell des späteren Gußteils hergestellt wird. Mehrere dieser Wachsmodelle werden an ein Anbausystem, zu einer sogenannten „Traube“, zusammengesetzt. Diese Traube wird mit einem Keramiküberzug versehen. Nach dem Ausschmelzen des Wachses aus dieser keramischen Form kann der entstandene Hohlraum mit Metall ausgegossen werden. Der Gießer erhält eine Traube aus Stahl. Die fertigen Gußteile werden vom Anbausystem getrennt und von Keramikresten befreit. Das Gußteil ist zur Weiterverarbeitung bereit. Die Vorteile des Feingußverfahrens liegen in einer hohen Oberflächengenauigkeit, einer hohen Detailgenauigkeit und sehr geringer Maßtoleranz. Vielfach kann hierdurch eine nachfolgende mechanische Bearbeitung entfallen. Im Idealfall entsteht schon mit dem Rohteil ein einbaufertiges Produkt. Im Feingußverfahren können besonders komplexe Gußteile hergestellt werden. Gerade Bauteile, deren Geometrie eine spanabhebende Bearbeitung nur mit hohem Aufwand zuläßt, können im Feingußverfahren wirtschaftlich und in hoher Qualität gefertigt werden.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage mittlere Stückzahlen in hoher Qualität termingerecht zu fertigen. Die Produktion von LTI ist auf eine maximale Bearbeitungsgröße von 3000 x 1500 mm und eine Blechstärke von bis zu 8 mm ausgelegt. Unsere hohe Fertigungstiefe erlaubt es uns alle erforderlichen Bearbeitungsschritte im Hause auszuführen – einschließlich Entgraten und Richten bzw. Kanten und Biegen (mittels einem vollautomatischen Salvagnini-Abkantzentrum mit Be- und Entladeroboter). Ferner garantieren hochautomatisierte Stanzzentren mit Anbindung an das Materiallager sowie eine Coil-Stanzanlage die hohe Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess.

Der – insbesondere in der Strahltechnik – unvermeidbare Abtrag der Werkstoffoberflächen im Einflussbereich des Strahlmittels erfordert Edelstahl-Gussteile mit besonders hohem Verschleißwiderstand. Unsere GRANIT-Gusswerkstoffe enthalten einen besonders hohen Anteil von Sonderkarbiden und werden darüber hinaus zusätzlich vergütet. Dadurch erreichen wir eine besonders hohe Härte bei hervorragender Zähigkeit. Dabei spielt es keine Rolle, ob das Schwergewicht der Verschleißbeanspruchung auf Abrieb, Flüssigkeitsreibung oder Schlagbelastung liegt oder ob mit oder ohne hohe Temperaturen gearbeitet wird. Für jede Verschleißbeanspruchung finden wir eine Gusslegierung. Auch für Ihre.

Aluminiumfrästeile CNC, CNC-Drehteile aus Aluminium, Aluminiumdrehteile, CNC-Frästeile aus Aluminium Dienstleistungen: - Vermittlung von Anfragen / Anboten zur Herstellung von kundenspezifischen Zeichnungsteilen - Lieferantenvorstellung beim Kunden - Kundenberatung hinsichtlich Herstellungsverfahren und Produktoptimierung - Laufende Kundenbetreuung in Zusammenarbeit mit dem Vertrieb des Fertigungspartners - Im Auftragsfall gesamte Abwicklung direkt zwischen Lieferant und Kunde

Hergestellt aus: AlCuMgPb, AlCu5MgSi, AlMg1, AlSi1 Aluminium Dreh- und Frästeile Hergestellt aus: AlCuMgPb AlCu5MgSi AlMg1 AlSi1 Werden hauptsächlich für die Möbelindustrie und den Maschinenbau verwendet, sowie Automobilindustrie und Hydraulikanlagen

Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Die Laser GmbH Gera ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese Komponenten sind essenziell für die Fertigung komplexer Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet dabei modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten. Was sind Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau? Zulieferteile umfassen eine Vielzahl von Komponenten, die in Maschinen und Anlagen eingebaut werden. Dazu gehören geschnittene, gebogene oder geschweißte Metallteile sowie spezielle mechanische oder elektronische Komponenten. Diese Teile müssen hohen Qualitätsstandards genügen, da sie in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden und somit langlebig und präzise sein müssen. Vorteile von Zulieferteilen der Laser GmbH Gera: Präzision: Die Laser GmbH Gera setzt modernste Laserschneid- und Bearbeitungsmaschinen ein, um höchste Präzision bei jeder Komponente zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei komplexen Formen und engen Toleranzen wichtig. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle Zulieferteile den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden entsprechen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt. Die Laser GmbH Gera arbeitet eng mit ihren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den genauen Bedürfnissen und Einsatzbereichen entsprechen. Flexibilität: Dank effizienter Fertigungsprozesse und moderner Maschinen kann die Laser GmbH Gera Projekte unterschiedlichster Größenordnungen schnell und zuverlässig umsetzen. Zuverlässigkeit: Die Einhaltung vereinbarter Liefertermine und eine klare Kommunikation mit den Kunden sorgen für ein reibungsloses und vertrauensvolles Miteinander. Anwendungsbereiche der Zulieferteile: Maschinenbau: Komponenten für Produktionsmaschinen, Fertigungsstraßen und Sondermaschinen. Anlagenbau: Teile für Förderanlagen, Montageeinrichtungen und industrielle Anlagen. Automobilindustrie: Präzise gefertigte Zulieferteile für Produktionslinien und Spezialmaschinen. Elektronikindustrie: Feinmechanische Komponenten für spezielle Geräte und Montageanlagen. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera bietet umfangreiche Erfahrung und technische Expertise im Bereich der Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Durch die Kombination aus präziser Fertigung, kundenspezifischen Lösungen und einem kundenorientierten Ansatz ist das Unternehmen ein idealer Partner für Unternehmen, die zuverlässige und qualitativ hochwertige Zulieferteile benötigen. Zusammenfassend ermöglicht die Laser GmbH Gera Maschinen- und Anlagenbauern den Zugriff auf präzise, robuste und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit dieser Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das Unternehmen in der Lage, jede Herausforderung im Bereich der Zulieferteile zu meistern.

Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr erfahrener Partner für hochpräzises Blechstanzen. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Stanzlösungen für verschiedenste Branchen wie die Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie. Arten und Herstellung Blechstanzen: Unsere hochmodernen Stanzanlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Blechen in unterschiedlichen Stärken und Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir fertigen sowohl einfache als auch komplexe Stanzteile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Stanzteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt, um höchste Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Vielseitigkeit: Wir bieten Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen, von Prototypen bis zu Großserien. Effizienz: Optimierte Stanzprozesse sorgen für kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Produktion. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen und zertifizierte Prozesse stellen sicher, dass unsere Stanzteile höchsten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir reagieren schnell auf Änderungen und bieten individuelle Anpassungen nach Ihren Wünschen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien garantieren wir die lange Lebensdauer unserer Stanzteile. Zweck und Anwendungen Unsere Blechstanzteile finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Sie sind wesentliche Komponenten in der Automobilindustrie, als Verbindungselemente in elektrischen Geräten oder als funktionale Teile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Stanzlösungen. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org